Ihr Produkt – unsere Lösungen
Draht- und Rohrverarbeitung
Es ist unsere Kernkompetenz Rohr- und Drahtbiegeteile nach Ihren Vorgaben und Ansprüchen zu fertigen. Um dies zu erreichen legen wir bzgl. unserer Fertigungseinrichtungen großen Wert auf Flexibilität und Vielseitigkeit.
Automatisierte Biegefertigung
Komplexe 3D-Biegungen fertigen wir auf unseren CNC- und NC- gestützten Biegemaschinen. Damit sind wir in der Lage einen Nenn-Bearbeitungsbereich von 3-50mm Außendurchmesser abzudecken.
Andere konstruktive Randbedingungen wie die Wandstärke oder die Länge zwischen zwei Biegungen (Klemmlänge) werden bei jeder Anfrage im Rahmen einer Machbarkeitsanalyse geprüft. Diese sind u.a. ausschlaggebend für die Fertigbarkeit und Maschinenwahl.
Gerne unterstützen wir Sie auch schon in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase, um von Beginn an die Machbarkeit sicherzustellen.
Manuelle Biegefertigung
Auch Biegekonstruktionen, die nicht mit den Rahmenbedingungen unserer CNC-Maschinen vereinbar sind, können wir mit Hilfe unserer speziellen Handbiegevorrichtungen in nahezu allen Fällen realisieren.
Solche Spezialfälle können sein:
- Besonders große oder kleine Abmessungen
- Geringe Klemmlängen zwischen zwei Biegungen
- Kollisionsgefahr beim maschinellen Biegeprozesses
Pressenumformung
Andere Umformprozesse wie z.B. das Quetschen von Rohrenden werden in unserem Pressenpark ausgeführt. Hier sind wir mit zwei hydraulischen Pressen (35t und 63t) sowie zwei Excenterpressen (25t und 125t) ebenfalls breit aufgestellt.
Litzenbearbeitung
Die Litzenbearbeitung beschreibt ein Spezialfeld unserer Drahtfertigung.
Mit Hilfe unseres Abisolierautomaten können wir starre Kupferdrahtlitzen bis AWG10 (6mm2) richten und abisolieren. Dieser Arbeitsgang dient als Grundlage für die Weiterverarbeitung. So fertigen wir beispielsweise gebogene Strombrücken für Platinen aus der Steuerungs- und Leitungselektronik.
Schweißbaugruppen und automatisiertes Schweißen
Schweißbaugruppen bei BK-Metall erfüllen höchste Ansprüche an Funktion und Design.
Wir verarbeiten sowohl Baustähle als auch VA-Stähle zu komplexen Baugruppen für Ihre Zwecke. Hierzu verwenden wir die Schweißprozesse Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) und Metallschutzgasschweißen (MIG/MAG). Um dabei auch in Serie hohe Genauigkeiten zu erreichen erstellen wir unsere Schweißvorrichtungen im eigenen Werkzeugbau.
Zusammen mit starken Partnern aus unserer Region können wir Ihnen komplexe Anbauelemente oder Veredelungen jeglicher Art zur Vollendung Ihrer Baugruppe anbieten. Kurze Wege und eingespielte Abläufe helfen uns dabei kurze Lieferzeiten zu ermöglichen.
Für mittlere und Großserien verfügen wir seit September 2022 eine automatisierte Schweißanlage mit Roboterarm und zwei Drehkipppositionierern aus dem Hause Fanuc.
Kombiniert mit der Schweißstromquelle TPS 400i der Firma Fronius können auf dieser Anlage höchste Ansprüche in Sachen Schweißnahtqualität und Wiederholgenauigkeit erreicht werden:
Montage- und Konfektionierarbeiten
Durch Montage von beigestellten oder durch uns beschaffte Komponenten sowie durch die Konfektionierung von Rohrelementen sind wir in der Lage Ihnen fertige, einsatzbereite Produkte zu liefern.
Lackieren, beschichten und veredeln
Oberflächenveredelungen sind heute nicht nur aus funktionstechnischer Sicht enorm wichtig, sondern auch aus optischen Gesichtspunkten. In enger Zusammenarbeit mit unseren Partnerfirmen aus der Oberflächentechnik können wir Ihnen folgende Oberflächen anbieten:
+ Pulverbeschichten
+ KTL-Beschichten
+ Galvanisch verzinken
+ Verchromen
+ Beizen und elektropolieren
Zerspanende Bearbeitung
Der hauseigene Werkzeugbau dient zum einen zur Herstellung von Prüf- und Produktionsvorrichtungen sowie der Instandhaltung der eigenen Werkzeuge. Zum anderen vervollständigt er unser Leistungsspektrum durch unterschiedliche Zerspanungsprozesse in der Serienfertigung.
Rapid Prototyping
Schnelllebigkeit, Kostendruck und Fachkräftemangel sind heute die größten Herausforderungen in der Industrie. Mit der Anschaffung unseres 3D-Druckers haben wir bereits vor einigen Jahren darauf reagiert und uns damit im Bereich „Rapid Prototyping“ für die Zukunft positioniert.
Im FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling) drucken wir sowohl kosteneffiziente Prüf- und Fertigungsvorrichtungen als auch Produktprototypen als Anschauungsobjekt oder zur Einbaukontrolle etc.